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（1）工件表面粗糙度較差。

①磨削輪粒度過(guò)粗或者是修整的時(shí)候剛鉆進(jìn)給速度太快。還有更換細(xì)粒度的磨削輪進(jìn)行合理的選擇修整速度。

②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，從而導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。同時(shí)也就減小導(dǎo)輪傾斜角并且降低當(dāng)中的速度。

③冷卻液不清潔或者濃度不夠的時(shí)候，需要更換清潔并且具有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

（2）工件表面有燒傷

①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度

②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。

③磨削量太大或太小。磨削量小的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)燒傷，這樣可以增加縱向進(jìn)給速度；而磨削量大的時(shí)候出現(xiàn)燒傷，則可以增加磨削次數(shù)。

④工件在入口、出口處磨了太多，從而引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在一個(gè)點(diǎn)。需要正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。

⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

①磨削輪不平衡或者是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等。

②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。

③工件中心過(guò)高，引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度。

④托板剛性不足。加厚托板并緊固。

（4）工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。

（5）工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤?/p>

（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng)。

（7）工件中心過(guò)高，適當(dāng)降低工件中心高度。

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